講解關（guān）於絲印PVC麵板表麵容易產生哪些缺陷（xiàn）？

　　​絲印PVC麵板在生產過程（chéng）中可能會出現多種表麵缺陷（xiàn），以下是一些常（cháng）見的（de）情況：
一、印刷質量方麵的缺陷
圖案模糊不清
原因分析：
油墨問題：油墨的粘度不合適是（shì）一個常見因素。如（rú）果油墨（mò）粘度過（guò）高，在通過絲網版時，油墨不易透過網孔，導致圖案的線條和色塊無法完整地轉移到 PVC 麵板上，從而（ér）出現模糊現象。另外，油墨（mò）中如果含有雜質或者顏料顆粒不均勻，也會影響（xiǎng）印刷的（de）清晰（xī）度。
絲網版問題：絲網目數選擇不當可能會引起圖案模糊。目數過低，網孔過大，油墨透過量過多，容易（yì）造（zào）成圖案邊緣擴散；目數過高，油墨通過困（kùn）難，可能導致油墨轉移不充分。而且，絲網版在製作過程中，如果感光膠塗層不均勻（yún）或者曝（pù）光不精確，會使網版的圖（tú）案部分精度下降，進而影響印刷質量。
印刷操作因素：印刷時的刮板壓力和速度也很關鍵。刮板壓力過大，會使（shǐ）絲網版與（yǔ） PVC 麵板之間的接觸（chù）過（guò）於緊密，油墨容易在圖案邊緣滲出，造成圖案模糊；刮板速度過快，油墨來不及均勻轉移，也（yě）會出現類似問題。
預防措施：
根據印刷圖案的要求和 PVC 麵板的特（tè）性，選擇合適粘度的（de）油墨，並（bìng）在（zài）使用前過濾油（yóu）墨，去除雜質。同時，確保油墨顏料（liào）的（de）均勻分散。
依（yī）據圖案的（de）精細程度和油墨的特性，正確選擇絲網版的目數。在製作絲（sī）網版時，嚴格按照工藝要求進行感光（guāng）膠塗（tú）層和曝光操（cāo）作，保證網版圖案的精度。
調整刮板壓（yā）力和速度，通過試驗確定（dìng）最佳的印刷參（cān）數。一般來說，刮（guā）板壓力應適中，使油墨能夠順（shùn）利轉移，刮板速度要根據（jù）油墨的幹燥（zào）速度（dù）和（hé）圖（tú）案的複雜程度進（jìn）行調整。
顏色偏差
原（yuán）因分析：
油墨調色問題：在調配油墨顏色時（shí），如果配（pèi）色比例不準確或者使用了（le）不同批次的油墨，就容易出（chū）現（xiàn）顏色偏差。因為不同批次的油墨在顏料成分和（hé）含量上可能會有細微差異，導致最終（zhōng）顏色與（yǔ）預期不符。
印刷條件影響：印刷過（guò）程中的環境因素，如溫度、濕度，會對油墨的幹燥速度和顏色表現（xiàn）產生影響。在高（gāo）溫環境下，油墨（mò）幹燥速度（dù）加快，可（kě）能會導（dǎo）致顏（yán）色變淺；在高濕度環境中，油墨中的溶劑揮發（fā）速度減慢，可能會使顏（yán）色變（biàn）深。另外，不同的印刷基材（即使都是 PVC 麵板），由於其表（biǎo）麵能、粗糙度等特性不同，也可（kě）能（néng）會對油墨顏色產生一定的影響。
預防措施：
建立嚴（yán）格的油墨調色管理製度，使用精確的計量工（gōng）具進行油墨調配（pèi），並盡量使用同一批（pī）次的油（yóu）墨。在調色完成（chéng）後，可（kě）以先進行小麵積的試印，對比顏色是否符合要求。
控製印刷環境的溫度和濕度，理想的印刷溫度一般在 20 - 25℃，相對（duì）濕度在（zài） 40% - 60% 之間。對於不同的 PVC 麵（miàn）板基材，在印刷前可以進行表麵預處理，如清潔、打磨、塗底漆等，使表麵（miàn）性（xìng）能（néng）更加一致，減少顏色偏（piān）差。
油墨附著力差
原（yuán）因分析：
PVC 麵板表麵（miàn）處理不當：PVC 麵板的表麵可能存在油汙、脫模劑殘留（liú）或者靜電等問題。這些因素會降低油墨與麵板表麵的附著力。例（lì）如，在 PVC 麵板成型過程中使用的（de）脫模劑，如果沒有徹底清除，會（huì）在（zài）表麵形成一層隔離膜，使油墨無法很好地附著。
油墨選擇不合（hé）適：不同類型（xíng）的絲印油墨對 PVC 的附著力不同。如果選擇的油（yóu）墨與 PVC 麵板的兼容性不好，就容易出（chū）現附著力差的（de）問題。另外，油墨的固化方式和固（gù）化程（chéng）度也（yě）會影響附著力。例如，一些需（xū）要紫外線固化的油墨，如果紫外（wài）線（xiàn）照射強度不足或者時間不夠，油（yóu）墨無法完全固化（huà），附著力就（jiù）會受到影響。
預防措施：
在印刷前，對（duì） PVC 麵板進行徹底的清潔，可以使（shǐ）用專用的（de）清潔（jié）劑去除油汙和脫模劑（jì）殘留。對於有靜電問題的麵板，可（kě）以（yǐ）采用靜電消除器進行處理。
根據 PVC 麵板的特性，選擇合適的絲印油墨。在印刷後，按照油墨的固化要求，確保（bǎo）油墨完（wán）全固化。例如，對於紫外線固化油（yóu）墨，要定（dìng）期檢查和調整紫外線燈的強度和照射時間，保證油墨固化效（xiào）果。
二（èr）、表麵物理缺陷
表麵劃傷
原因分（fèn）析：
加工過程損（sǔn）傷：在 PVC 麵板的生產（chǎn）、運輸或印刷過程中，與尖銳的物體接觸可能會導致表麵劃（huá）傷。例如，在（zài）麵板切割後，如果沒有（yǒu）對邊緣進行適當的保護，邊角部分很容易被其他硬物（wù）劃傷。在印（yìn）刷車間，工（gōng）具擺放不當或者操作（zuò）過程中不小心，也可（kě）能會使麵（miàn）板表麵被（bèi）刮板、夾具等劃傷。
包裝和（hé）存儲問題：如果包裝材料選擇不當或者包裝過（guò）程不仔細，PVC 麵板在包裝內可能會相互摩擦或者與（yǔ）包裝材料摩擦，產生劃傷。在（zài）存儲過程中，麵板堆放方式不合理，受到壓力時（shí），也可能（néng）會出現表（biǎo）麵劃（huá）傷的（de）情（qíng）況。
預防（fáng）措施：
在加工過程中，對工具（jù）和設備進行檢查，避免尖銳部分與 PVC 麵板接（jiē）觸。對於麵板的邊緣，可以采用保護套或者打磨處理（lǐ），減（jiǎn）少劃傷的風險。
選擇合適的包裝材料，如柔軟的塑料薄膜、泡沫等，對 PVC 麵板進行單獨包裝或（huò）者分層包裝。在存儲時，要注意（yì）堆（duī）放高度和方式，避免麵板之間的（de）擠壓和摩擦。
表麵氣泡
原因分析：
油墨問題：油墨中溶劑揮發不完全是產生氣泡的一個原因。如果油墨中的溶（róng）劑揮發速度過快，在印刷過程中，溶劑會（huì）在油墨內部（bù）形成氣泡；而（ér）如果揮發（fā）速度過慢，在油墨（mò）幹燥後，溶劑殘留會形成氣泡。另外，油墨攪拌過程中混入空氣，沒有經過充分的（de）消泡處理（lǐ），也會導致（zhì）氣泡的產生（shēng）。
印刷操作因素：在印刷時，刮板與絲網版之間的角（jiǎo）度不當或者刮板壓力不均勻，可能會使空氣被卷入油墨中，形成氣泡。例如，刮板角（jiǎo）度太陡，容易使空氣進入油墨和絲網版之間的間隙，進而（ér）在印刷（shuā）圖案中（zhōng）出（chū）現氣泡。
預防措施：
選擇合適的（de）油（yóu）墨（mò）溶劑，根據印刷環境和（hé） PVC 麵板的特性，調整溶劑的揮發速度。在使用油墨前，對油墨進行充分的攪拌和消泡處理，可以采用靜置、添加消泡（pào）劑等方法。
調整刮板的角度和壓力，使刮板能夠平穩地推動油墨通過絲（sī）網版。一般（bān）來說，刮板角度在 60 - 70 度左右比較（jiào）合適，並且在印刷過程中要保持壓（yā）力均勻。