介紹絲印PVC麵板生產工藝流程（chéng）是什麽？

　　​絲印PVC麵板生（shēng）產工（gōng）藝流程主要包括以（yǐ）下步驟：
設計（jì）製版：
圖文設計：根據客戶的需求和要求，使用專業的（de）設（shè）計（jì）軟件如 Adobe Illustrator 等進行圖文設計。設計的內容包括圖案、文字、顏色等（děng），要確保設（shè）計的清晰度和準確性，以便後續（xù）的製版和印刷。
製版：將設計好的圖文通過計（jì）算機繪圖工具或照相方法在印刷製版軟（ruǎn）片上曝光，然（rán）後經過顯影（yǐng）、定影、水洗、晾幹等工藝（yì），得到製作絲網印版（bǎn）用的陽圖軟片。這一步驟是將設計轉化為可用於印刷的版材（cái），對於印刷的質量和精（jīng）度至關（guān）重要。
絲網準備：
絲（sī）網（wǎng）選擇：根據PVC麵板的印刷要求和圖文的精（jīng）細程度，選擇（zé）合適目數的絲網。一般來說，對於 PVC 麵板的絲（sī）印，常（cháng）用（yòng）的是 250-300 目的（de）黃色滌綸絲網（wǎng），這種絲網具有較高的清晰度和穩定性，能夠滿（mǎn）足（zú）大部分（fèn） PVC 麵板的印刷需求。
絲網繃網：將選擇好的（de）絲（sī）網繃在網框上，確保絲網的張力均勻且符合要求。繃網的（de）質量直接影響到印刷的效果，如果絲網張力不均勻，會導致印刷的圖案出現變形、模糊等（děng）問題。
絲網處理：對繃好的絲網進行清洗和脫脂處（chù）理，去（qù）除絲網上的灰塵、油汙等雜質，以（yǐ）提高絲網與感光（guāng）膠的附著力（lì）。然後在絲網上刮塗感光膠，感光膠的厚（hòu）度要均勻一致，刮塗完（wán）成後將絲網放置在陰涼通風處晾幹。
印刷前準（zhǔn）備：
PVC 麵板處理：對要（yào）印刷的 PVC 麵板進行（háng）清洗（xǐ），去除表麵的灰塵（chén）、油汙、指紋等雜質，可以使用工業酒精等溶劑進行清洗，確保麵板表麵幹淨整潔。
油（yóu）墨調配：根據設計的顏色要求，調配好相應的 PVC 專（zhuān）用油墨。在調配油墨時，要注意（yì）油墨的顏色準確性、幹燥速度、附著力等性能指標，確保油墨（mò）能（néng）夠滿足印刷的（de）要求。
試印調試：在正式印刷（shuā）之前，先進行試（shì）印，檢查油墨的附著（zhe）力、顏色的準（zhǔn）確性、印（yìn）刷的清晰度等是否符（fú）合要求。如果發現問題，及（jí）時（shí）調整（zhěng）油墨的配方、印刷（shuā）的參數等，直（zhí）到試印的效果滿意為止。
絲網印刷：
定位安裝：將處理好的 PVC 麵板放置在印刷台上，通過定位裝置將麵板固定在正確的位置上，確保印刷的圖（tú）案能夠準確地印在麵板上。然後將製作好（hǎo）的（de）絲網印版安裝在印（yìn）刷機上，調（diào）整好絲網與麵（miàn）板之間（jiān）的（de）距離和角度。
印刷操（cāo）作：開啟印刷機，將調配好的（de）油墨倒在絲網印版上，用刮板以一定的角度和速度刮過絲網，使油墨通過絲網的網孔滲透（tòu）到 PVC 麵板上，形成印刷的圖案。在印刷過程（chéng）中，要（yào）注（zhù）意（yì）控（kòng）製刮（guā）板的壓力、速度（dù）和角度，以及油墨的供應量，確保印（yìn）刷的質量和均（jun1）勻性。對於多色套印的 PVC 麵板，需要按照配色的要領依次印刷每種（zhǒng）顏色，每次印刷完成後要等待油墨幹（gàn）燥後（hòu）再進行下一次（cì）印刷。
後處理：
貼（tiē）不幹膠：網印（yìn）完畢後的 PVC 麵板需要貼在（zài）雙麵不幹膠上。對於麵（miàn）板中的透明部分，為增強透明（míng）效果，不需（xū）要貼不幹膠，在貼不幹膠時，要用油光紙蓋（gài）好透明部分，貼好不幹（gàn）膠後用手術刀把此處輕輕（qīng）割下，取出油光紙及（jí）貼在油光紙上的不幹膠。
整形切割：根據客戶的要求，使用切板機將 PVC 麵板沿外形線切好，要衝孔的部分用專用機械衝出。最後對 PVC 麵板進行檢查和整理，去除表麵的雜質和瑕疵（cī），確保產品的質量和外觀符合要求。